Filtração e tratamento - desafios e soluções

Filtração, tratamento e pré-embalagem

As duas principais tecnologias para filtração final de cerveja são Kieselguhr e membrana de filtração de fluxo cruzado. A deterioração, o entupimento e o gerenciamento de resíduos são alguns dos desafios enfrentados pelos fabricantes de cerveja. 

A produção de produtos diferenciados, de cervejas fortes e não alcoólicas a derivados com infusão de sabor, está aumentando. Nosso portfólio de módulos de mistura, carbonatação e desalcoolização oferece maneiras eficazes de produzir, de maneira confiável e flexível, produtos novos e exclusivos para seus clientes atuais e futuros.

Antes da embalagem, a pasteurização ou filtração estéril elimina qualquer micro-organismo para melhorar o prazo de validade, o sabor do produto e a segurança. Oferecemos soluções para fazer isso de maneira eficaz e sustentável. 

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Filtração de cerveja

Desafio

  • Filtro de Kieselguhr entupido durante a filtração
  • Alto uso de Kieselguhr
  • Ciclos de filtração curtos em filtros de fluxo cruzado

Resultado

  • Conteúdo estável e baixo teor de sólidos na saída do separador
  • A remoção de sólidos por centrifugação reduz o uso geral de Kieselguhr e diminui a carga durante a filtração
  • Minimiza a micronização de partículas na cerveja, reduzindo o entupimento do filtro e permitindo ciclos de filtração mais longos

Desafio

  • Vida útil do produto curta
  • Reinfecção

Resultado

  • Remoção completa de microrganismos

Desafio

  • Oxidação durante a filtração

Resultado

  • Água desarejada nas linhas de transferência entre as cervejas evita a oxidação

Desafio

  • Alto custo de gerenciamento de resíduos

Resultado

  • Gestão mais fácil de resíduos de Kieselguhr com o líquido removido, tornando-o mais seco e mais leve
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Mistura, dosagem e carbonatação

Desafio

  • Obtendo a cerveja de acordo com a especificação

Resultado

  • Precisão garantida em mistura, dosagem e carbonatação
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Remoção de álcool

Desafio

  • Necessidade de produzir cerveja com baixo teor alcoólico 

Solução

Resultado

  • Nenhum impacto térmico no produto
  • Produção de cerveja com baixo teor alcoólico (<0,5% v/v)

Desafio

  • Necessidade de produzir cerveja sem álcool

Solução

Resultado

  • Produção de cerveja não alcoólica (<0,05% v/v)
  • Consistência de saída
  • O álcool residual pode ser reutilizado como ingrediente em outras aplicações

Tratamento

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Desafio

  • Manter o prazo de validade necessário e o risco de reinfecção 
  • Alto uso de energia

Resultado

  • Microrganismos eliminados na cerveja
  • Maior vida útil do produto
  • Com Flexitherm, até 95% de recuperação de energia, redução dos custos operacionais (em até 80%) em comparação com um pasteurizador de túnel tradicional
  • Com o módulo de filtração estéril de cerveja, processo a frio que requer uma quantidade mínima de energia
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