Processamento de kani-kama
As soluções de decantador e separador da Alfa Laval para produção de kani-kama conferem maior rendimento ao processo, além de melhor higiene e qualidade significativamente maior de produto, em comparação às soluções tradicionais de filtragem.
Nosso equipamento oferece operação confiável sob as condições mais rigorosas e requer espaço mínimo de instalação, tornando-o ideal para instalações em terra e embarcadas.
Quer esteja planejando uma modernização ou construindo uma nova unidade, entre em contato com nossos especialistas em kani-kama, para saber como podemos ajudá-lo a maximizar o ROI.
Crie kani-kama de alto valor a partir de sobras
O kani-kama tem uma função importante na economia das operações pesqueiras, oferecendo um modo direto de valorizar as espécies de peixes de baixo valor e otimizar a utilização de matérias-primas dentro da produção de filés de peixe.
Uma linha de processamento de kani-kama é o complemento perfeito para uma instalação de filetagem. Ela permite produzir kani-kama de alto valor a partir de sobras e carne moída dos quadros, ao invés de rebaixar essa opção para ração animal.
Entre em contato conosco para saber como é possível lucrar com essa proposta
Etapas do processamento de kani-kama
O processo de produção do kani-kama remove por lavagem os elementos solúveis em água, especialmente proteínas sarcoplasmáticas e, em alguns casos, lipídios da carne de peixe. O resultado é um produto funcional à base de peixe, com longa vida útil, boa possibilidade de gelificação, alta capacidade de ligação e sabor mínimo. A carne moída de peixe, lavada e desidratada, é misturada com crioprotetores – tais como sorbitol e açúcares, antes que o produto seja congelado em placas. A cor do kani-kama depende da espécie de peixe e, em geral, varia de acinzentado a branco. O kani-kama mais branco tem maior valor, pois é mais fácil adicionar a cor desejada durante o processamento final, quando é posto em camadas, colorido e cozido no vapor, para formar o produto final (ex.: palitos sabor caranguejo).
Descrição do processo
• Na primeira etapa do processo, quaisquer pedaços maiores da carne de peixe são picados e desespinhados mecanicamente, a fim de maximizar
a eficácia da etapa de lavagem subsequente.
• Em seguida, a carne moída de peixe é totalmente lavada, em uma ou duas etapas, e passa por uma peneira rotativa, para se remover o máximo
possível da proteína sarcoplasmática.
• Os sistemas convencionais baseados em prensagem incluem um segundo estágio de lavagem, para garantir a maior remoção possível da
proteína sarcoplasmática. Nos sistemas baseados em decantador, este segundo estágio de lavagem é omitido.
• Pequenas quantidades residuais de pele, espinhas e outros materiais indesejáveis são removidos posteriormente.
Na etapa seguinte, a carne moída é desidratada, resultando no produto final.
• A água de lavagem pode ser processada posteriormente em um separador, a fim de recuperar os subprodutos menores e maximizar o
rendimento.
• Na última etapa, o kani-kama desidratado é misturado com crioprotetores (açúcares e sorbitol), antes de ser congelado e embalado.
Pode-se obter vários benefícios ao atualizar o estágio de desidratação em uma linha de kani-kama convencional, substituindo a prensa de parafuso por um decantador Alfa Laval. Em primeiro lugar, um decantador separa a carne da água de lavagem de modo mais eficiente, gerando uma recuperação de carne significativamente maior. Em segundo lugar, apenas uma etapa de lavagem é requerida, comparada a pelo menos duas num sistema de prensa de parafuso tradicional – reduzindo assim custos e consumo de água. Além disso, pode-se limpar o decantador usando CIP, em oposição à desmontagem manual requerida para limpar uma prensa de parafuso. Como resultado, tem-se maior higiene, paradas de limpeza mais breves e custos operacionais menores.
Decantador x Prensa de parafuso
Quer esteja modernizando uma linha de kani-kama já existente ou construindo uma nova unidade, a opção pelo decantador oferece várias vantagens sobre as prensas de parafuso:
• Kani-kama de maior qualidade, graças à remoção mais eficiente de impurezas
• Rendimento até 50% maior, devido à melhor recuperação de subprodutos e menos estágios de lavagem
• Um sistema bem mais compacto
• Consumo de água significativamente menor, contribuindo para um processo mais sustentável e menor custo operacional
• Operação facilitada
• Processo mais higiênico, com tempo de retenção muito mais breve
• Melhor capacidade de limpeza
Além disso, mudar para decantadores oferece uma excelente oportunidade de expandir a capacidade dentro da configuração de uma unidade já
existente.
Equipamento altamente compacto, ideal para instalações embarcadas
Graças à natureza compacta dos decantadores e separadores Alfa Laval, eles requerem um espaço de instalação significativamente menor que o das prensas de parafuso tradicionais. Juntamente com o design robusto e uma confiabilidade operacional incomparável, isto posiciona os decantadores Alfa Laval como a escolha ideal para instalações embarcadas.
Matérias-primas
• Subprodutos das operações de filetagem
• Peixes inteiros, de espécies menores, que não se adequam ao consumo humano direto
Processamento por silagem (hidrólise ácida)
Produzir silagem de peixe a partir da mortalidade dos estoques de aquicultura, restos de peixes e subprodutos (tais como cabeças, pele e vísceras) permite que unidades processadoras de peixes, fazendas de peixes e pesqueiros maximizem a utilização de matéria-prima e observem regulamentações de descarte de resíduos cada vez mais rigorosas. A silagem de peixe é uma solução ideal de gestão de resíduos para pequenos barcos de pesca, fazendas de peixes e unidades processadoras de pescado, onde não é possível instalar uma linha de hidrólise enzimática.
A silagem de peixe é produzida ao se combinar a matéria-prima com um ácido. Isto é feito em piscicultura, nas embarcações de pesca ou em unidades de filetagem de peixes com volumes limitados de subprodutos. Transformar subprodutos em silagem significa que podem ser coletados e armazenados por até seis meses, antes de um processamento posterior, reduzindo efetivamente a sazonalidade em muitas operações. Após o processamento de silagem, pode-se utilizar a fração de proteína em ração para peixes e alimentos para pets, como reforço nutricional na produção de biogás ou como fertilizante orgânico.
A Alfa Laval oferece soluções completas de sistemas para processamento de silagem de peixe e extração de proteína de peixe. Nossa equipe de especialistas em aplicações oferece suporte durante todo o processo de criação e implementação de uma solução personalizada, plenamente otimizada para suas necessidades específicas.
Matérias-primas
• Sobras e subprodutos de pescado
• Mortalidade de estoque de aquicultura (para uso em fertilizantes ou produção de biogás, não como ração).
Descrição do processo
• No primeiro estágio do processo, a matéria-prima é moída e misturada com ácido (em geral, ácido fórmico ou outro ácido orgânico), a fim de reduzir o pH para 3,5. Em geral, isto é feito em pequenas unidades, com tanque integrado e bombas trituradoras.
• Após algumas horas, o material resultante é liquefeito, principalmente devido à ação de enzimas endógenas presentes no peixe. O baixo nível de pH acelera a decomposição e preserva a silagem durante a armazenagem. Em seguida, pode-se armazenar a mistura por vários meses, antes que seja coletada e processada de modo centralizado.
• Quando a silagem é recebida na unidade de processamento, é peneirada para se remover materiais estranhos, tais como plástico, cavacos de madeira e pedras.
• Antes do estágio de separação, a silagem é aquecida para decompor quaisquer emulsões de gordura e reduzir a viscosidade do óleo. Istootimiza as condições de separação, garantindo o máximo rendimento de óleo.
• No estágio de separação, o óleo é retirado da proteína em um separador ou decantador. A concentração de lodo determina a escolha do equipamento de separação. Utiliza-se separadores no caso de lodos com menos de 5% de sólidos suspensos, e decantadores quando as concentrações são maiores. Como o processo de hidrólise converte proteínas insolúveis em proteínas solúveis, mais de 90% do teor de proteína reside na fração de água que deixa o separador ou decantador.
• No último estágio, a solução de proteína é concentrada em um sistema de evaporação ou é seca em um sistema de secagem.
Serviço rápido e qualificado
Tendo a Alfa Laval como sua parceira de serviço confiável, você pode contar com assistência rápida e qualificada, quando e onde precisar, mesmo nos locais mais remotos. Nossa rede global de escritórios de serviço oferece suporte profissional em todas as fases de suas operações, incluindo solução de problemas, manutenção periódica, auditorias avançadas de desempenho e manutenção preditiva.
Utilizando nossos serviços remotos, oferecemos ainda assistência instantânea via canais digitais. Nossos técnicos de campo podem ser rapidamente enviados a qualquer lugar ou porto do mundo, caso você precise de suporte local.
Uma forte rede local torna a Alfa Laval o provedor de serviços ideal para empresas com operações globais, promovendo assim uma cooperação mais estreita e reduzindo encargos administrativos. Confie na Alfa Laval para obter soluções de serviços abrangentes, garantindo operações ininterruptas, sem importar a localização.
