FilmVap
Comprovado e confiável, o evaporador de filme descendente Alfa Laval FilmVap concentra com eficácia grandes volumes de líquidos com incrustação média e baixa de maneira econômica e eficiente em termos de energia. Robusto e fácil de operar e manter, esse evaporador casco e tubo de vários efeitos ocupa menos espaço do que unidades comparáveis devido ao seu arranjo inovador de separadores de vapor-líquido altamente eficientes. A distribuição uniforme do líquido e o umedecimento adequado ajudam a reduzir a incrustação, a frequência de limpeza e o tempo de inatividade.
Altos volumes de concentrado de qualidade de líquidos de processo sensíveis ao calor e sujeitos a incrustações em um evaporador compacto, de alta eficiência e baixa manutenção
- Condensado de alta qualidade devido a distribuição eficiente do líquido e separação de vapor-líquido sob condições de vácuo
- Requisitos de baixa manutenção devido às baixas temperaturas e à alta eficiência de transferência de calor, que reduzem a incrustação
- Projeto robusto e fácil de usar com ampla faixa operacional para maior tempo de atividade e baixa manutenção
- Versátil, fácil de operar e altamente adaptável a uma ampla variedade de aplicações e capacidades de até 50 toneladas por hora em uma única unidade
- Maior eficiência energética graças a um arranjo de vários efeitos ou à adição de unidades de recompressão térmica ou mecânica de vapor
Otimize a concentração de líquidos de processo de baixa a média viscosidade, sensíveis à temperatura, com o evaporador de filme descendente Alfa Laval FilmVap. Baixas diferenças de temperatura, alta eficiência de transferência de calor e alta resistência a incrustação devido ao tempo mínimo de contato com a superfície do produto tornam o evaporador tubular de película descendente FilmVap uma escolha sólida para uma ampla gama de funções de evaporação.
Compacto, econômico e fácil de operar e manter, é ideal para processamento de líquidos de processo de baixa a média viscosidade com capacidades de até 50 toneladas por hora. Obtenha eficiência energética adicional usando configurações de vários efeitos ou combinando o evaporador de filme descendente Alfa Laval FilmVap com unidades de recompressão de vapor térmico (TVR) e/ou recompressão mecânica de vapor (MVR).
A administração da Pioneer está muito satisfeita com o nível de comprometimento, competência técnica e dedicação da equipe da Alfa Laval. - Sr. SS Tomar, CEO da Pioneer Industries Ltd., Pathankot Punjab, Índia (Economia de energia com a concentração de lavagem gasta de destilaria à base de grãos usando vapor de álcool das colunas de destilação como único meio de aquecimento/combustível.)
Depois de finalizar nossa exigência para a nova planta de evaporador de lavagem pobre biometanada, discutimos nossa visão de alcançar descarga líquida zero com os especialistas da Alfa Laval. A Alfa Laval criou os inovadores sistemas de desgaseificação de alimentação e remoção de condensado. - Sr. H.K.Yadava, gerente geral - Destilaria, Harinagar Sugar Mills, Bihar, Índia (descarga líquida zero de águas residuais da destilaria)
Produtos principais
Serviços
Serviços do sistema de alimentos
Os serviços de sistema de alimentos da Alfa Laval ajudam a ampliar o desempenho dos seus sistemas de alimentos, maximizando o desempenho dos seus processos. Isso permite que você:
- Melhore continuamente suas operações para manter a vantagem competitiva
- Concentre-se no tempo de atividade, na otimização e na disponibilidade
- Maximize o retorno do investimento ao longo do ciclo de vida dos seus sistemas de alimentos
Platter distributor
The combination of uniform distribution of liquid in a platter distributor and adequate wetting helps to avoid inefficient distribution and significantly reduces fouling in the tubes. The vent tubes maintain pressure equilibrium above and below the distributor plate as well as maintaining a consistent static weight of liquid on the distribution plate.
Jet distributor
Another type of liquid distributor available in Alfa Laval FilmVap shell and tube evaporators is the jet distributor, fitted with solid cone spray nozzles. The size and quantity of these nozzles depend on the liquid flow and the tube sheet diameter in the heat exchanger. The larger hole size compared with a platter distributor reduces the risk of blocking the nozzle and ensures even distribution to the tubes.
To reduce the temperature, the separation stage occurs under vacuum conditions, created by condensing the vapour from the last effect in a condenser. A vacuum pump generally removes any non-condensable gases.
The use of multiple effects reduces steam consumption in the evaporator. The vapour produced in one effect serves as the heating media in the subsequent effect. Using thermal vapour recompression and/or mechanical vapour recompression in combination with these effects further reduces steam consumption to a fraction of the evaporation capacity.
How the FilmVap falling film evaporator(ffe) works
In the first stage, the process liquid enters the feed inlet at the top of the evaporator. A specially designed liquid distributor ensures uniform distribution of the liquid into the heating tubes. Due to the force of gravity, the liquid flows downwards in a continuous film across the inner surfaces of tubes. Steam applied to the exterior of the tubes raises the temperature of the liquid. As boiling occurs, the film, accelerated by the produced vapour, falls to the bottom of the tubes. At the tube bottom, a mixture of vapour and concentrated fluid enters the second effect or separation stage.
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