Produção de gás de coque
O gás de coqueria é um subproduto abundante da conversão do carvão em coque utilizado na produção de aço.No entanto, as impurezas que contém o tornam inadequado para uso como combustível ou matéria-prima.Para reduzir custos, melhorar os rendimentos e tratar o gás de forma ambientalmente responsável, a Alfa Laval oferece soluções altamente eficientes para o refino — desde o resfriamento primário do gás até o processamento de óleos leves.
Na vanguarda do tratamento de gás de coqueria
Converter o gás de coqueria bruto em um combustível refinado, utilizando os métodos mais ecológicos e econômicos possíveis, requer processos energeticamente eficientes para reduzir as emissões e minimizar os contaminantes nas águas residuais. A Alfa Laval oferece soluções inteligentes para isso.
O resfriamento do gás de coqueria bruto permite a recuperação de subprodutos como alcatrão, naftaleno, benzeno, amônia e sulfeto de hidrogênio, tanto da corrente de condensado quanto da corrente gasosa resultante após o processo de resfriamento rápido (quenching). Atualmente, muitos desses subprodutos são mais baratos de produzir por meio de outras tecnologias. Por isso, o principal objetivo de uma planta moderna de subprodutos da coqueria é tratar o gás de forma adequada para que possa ser utilizado como um combustível limpo e ambientalmente responsável.
Resfriamento primário
Seja utilizando um sistema de resfriamento primário aberto ou fechado, a Alfa Laval dispõe de equipamentos altamente eficientes para essa tarefa. Para sistemas de resfriamento primário direto, os trocadores de calor espirais da Alfa Laval limpam facilmente a água de resfriamento contaminada. A construção de canal único do trocador espiral permite a autolimpeza da unidade, garantindo desempenho eficiente e confiável.
Para o resfriamento primário indireto em trocadores de calor casco e tubo horizontais, a Alfa Laval fornece trocadores de placas com juntas em um sistema de resfriamento em circuito fechado. Isso mantém os equipamentos de processo isolados do fluxo de resfriamento e garante máxima eficiência.
Remoção de alcatrão e licor
A extração de alcatrão de destilado de alta qualidade como subproduto dos processos de gás de coqueria pode ser uma excelente fonte de receita adicional. O design trifásico das centrífugas decantadoras da Alfa Laval remove com máxima eficiência os sólidos e a água amoniacal contidos no alcatrão bruto.
Remoção de amônia e enxofre
A natureza altamente corrosiva da amônia e do sulfeto de hidrogênio torna a sua remoção uma prioridade nas plantas de gás de coqueria. Independentemente da configuração das linhas de processo, a Alfa Laval oferece soluções altamente eficazes para remover esses compostos.
Os trocadores de calor Compabloc e os trocadores espirais da Alfa Laval oferecem eficiência térmica muito superior às tecnologias tradicionais de casco e tubo, além de serem suficientemente resistentes para suportar as condições corrosivas e com incrustações típicas do processamento de gás de coqueria.
Remoção de óleos leves
Óleo leve ou óleo solar é uma mistura de compostos químicos composta principalmente por benzeno, tolueno e xileno. O óleo leve é removido do gás de coqueria em um lavador antes de ser extraído com vapor.
Para um sistema de lavador e stripper extremamente compacto, os trocadores de calor Compabloc da Alfa Laval são superiores. Eles oferecem uma eficiência térmica muito maior que as instalações tradicionais de casco e tubo. Seu design compacto e transferência térmica eficiente proporcionam economia de espaço, menores custos de instalação e redução no consumo de vapor.
Histórias de clientes
JSW Steel, India
O desempenho dos trocadores de calor espirais existentes e de baixo custo da JSW Steel na planta de coque de Bellary estava se deteriorando devido ao acúmulo de incrustações, e as unidades não podiam ser abertas para limpeza. O problema foi resolvido com a substituição por trocadores de calor espirais da Alfa Laval.
Os novos trocadores de calor podem ser abertos, permitindo que a equipe de manutenção tenha acesso total a todos os canais durante a limpeza. Além disso, as novas unidades possuem uma área de troca térmica 35% menor, resultando em um CAPEX reduzido.
Major coke producer, Poland
Após enfrentar baixa eficiência e altos custos de manutenção, um dos maiores produtores de coque da Polônia substituiu seu sistema de resfriamento DBO existente por seis trocadores de calor espirais da Alfa Laval. A empresa ficou muito satisfeita com os resultados e, como segundo passo, modernizou toda a planta de recuperação de benzeno com o apoio da empresa de engenharia Koksoprojekt.
O novo sistema é composto por sete aquecedores de vapor Compabloc BO, três condensadores Compabloc BTX e quatro trocadores de calor espirais DBO/BO.
Anshan Steel, China
A Anshan Steel realiza a limpeza de seu alcatrão de hulha utilizando três centrífugas decantadoras Alfa Laval P2-320, com uma capacidade total de limpeza de 8 a 9 toneladas por hora.
O alcatrão limpo contém menos de 0,3% de partículas (>100 μm) e o teor de água é reduzido de 5–6% na alimentação para menos de 2% no produto final.